जटिल भूमितीसह विविध प्रकारचे धातूंचे घटक तयार करण्यासाठी वाळू कास्टिंगचा वापर केला जातो. हे भाग आकार आणि वजनात मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतात, जे दोन औंस ते कित्येक टन पर्यंत असतात. काही लहान वाळूच्या कास्ट भागांमध्ये गीअर्स, पुली, क्रॅन्कशाफ्ट्स, कनेक्टिंग रॉड्स आणि प्रोपेलर या घटकांचा समावेश आहे. मोठ्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या उपकरणे आणि हेवी मशीन बेससाठी हौसिंग समाविष्ट आहे. इंजिन ब्लॉक्स, इंजिन मॅनिफोल्ड्स, सिलेंडर हेड्स आणि ट्रान्समिशन प्रकरणे यासारख्या ऑटोमोबाईल घटक तयार करण्यात वाळू कास्टिंग देखील सामान्य आहे.
वाळू कास्टिंग, सर्वात जास्त प्रमाणात वापरली जाणारी कास्टिंग प्रक्रिया, खर्च करण्यायोग्य वाळूच्या साचेचा वापर जवळजवळ कोणत्याही मिश्र धातुपासून बनविलेले जटिल धातूचे भाग तयार करण्यासाठी करते. कारण हा भाग काढण्यासाठी वाळूचा साचा नष्ट करणे आवश्यक आहे, ज्याला कास्टिंग म्हणतात, वाळू कास्टिंगमध्ये सामान्यत: उत्पादन कमी असते. वाळू कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये भट्टी, धातू, नमुना आणि वाळूचा साचा वापराचा समावेश आहे. धातू भट्टीमध्ये वितळली जाते आणि नंतर लाडी मारली जाते आणि वाळूच्या साच्याच्या पोकळीमध्ये ओतली जाते, जी नमुन्याद्वारे तयार केली जाते. वाळूचा साचा विभाजन रेषेत विभक्त होतो आणि सॉलिडिफाइड कास्टिंग काढले जाऊ शकते. या प्रक्रियेतील चरणांचे वर्णन पुढील विभागात अधिक तपशीलवार केले आहे. वाळू कास्टिंगमध्ये, उपकरणांचा प्राथमिक तुकडा म्हणजे साचा, ज्यामध्ये अनेक घटक असतात. साचा दोन भागांमध्ये विभागला गेला आहे - कोप (वरचा अर्धा) आणि ड्रॅग (तळाशी अर्धा), जे एका विभाजन रेषेत भेटतात. दोन्ही मोल्ड अर्ध्या भागामध्ये एका बॉक्सच्या आत समाविष्ट आहे, ज्याला फ्लास्क म्हणतात, जे स्वतःच या विभाजन रेषेत विभागलेले आहे. फ्लास्कच्या प्रत्येक अर्ध्या भागाच्या नमुन्याभोवती वाळू पॅक करून मूस पोकळी तयार केली जाते. वाळू हाताने भरली जाऊ शकते, परंतु दबाव किंवा प्रभाव वापरणार्‍या मशीन्स वाळूचे पॅकिंग देखील सुनिश्चित करतात आणि त्यापेक्षा कमी वेळ लागतो, ज्यामुळे उत्पादन दर वाढेल. वाळू पॅक झाल्यानंतर आणि नमुना काढून टाकल्यानंतर, एक पोकळी राहील जी कास्टिंगचा बाह्य आकार तयार करते. कास्टिंगच्या काही अंतर्गत पृष्ठभाग कोरद्वारे तयार केले जाऊ शकतात.
वाळू कास्टिंग जवळजवळ कोणत्याही मिश्र धातुचा वापर करण्यास सक्षम आहे. वाळू कास्टिंगचा एक फायदा म्हणजे स्टील, निकेल आणि टायटॅनियमसह उच्च वितळणार्‍या तापमानासह सामग्री कास्ट करण्याची क्षमता. वाळूच्या कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या चार सर्वात सामान्य सामग्री त्यांच्या वितळणार्‍या तापमानासह खाली दर्शविली आहेत
सामग्री वितळण्याचे तापमान
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु 1220 ° फॅ (660 डिग्री सेल्सियस)
ब्रास अ‍ॅलोय 1980 ° फॅ (1082 डिग्री सेल्सियस)
कास्ट लोह 1990-2300 ° फॅ (1088-1260 डिग्री सेल्सियस)
कास्ट स्टील 2500 ° फॅ (1371 ° से)
वाळूच्या कास्टिंगसाठी सामग्रीच्या किंमतीमध्ये धातूची किंमत, धातू वितळविणे, साचा वाळू आणि कोर वाळूचा समावेश आहे. धातुची किंमत भागाच्या वजनाने निश्चित केली जाते, भाग व्हॉल्यूम आणि मटेरियल घनतेपासून तसेच सामग्रीच्या युनिट किंमतीपासून गणना केली जाते. वितळण्याची किंमत देखील मोठ्या प्रमाणात वजनासाठी जास्त असेल आणि सामग्रीचा प्रभाव आहे, कारण काही सामग्री वितळण्यास अधिक महाग आहे. तथापि, धातूच्या किंमतीच्या तुलनेत सामान्यत: क्षुल्लक किंमत. वापरल्या जाणार्‍या साचा वाळूचे प्रमाण आणि म्हणूनच किंमत, त्या भागाच्या वजनाच्या प्रमाणात देखील आहे. शेवटी, कोर वाळूची किंमत भाग टाकण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कोरच्या प्रमाण आणि आकारानुसार निश्चित केली जाते.
वाळू कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे
खूप मोठे भाग तयार करू शकतात
जटिल आकार तयार करू शकतात
अनेक भौतिक पर्याय
कमी टूलींग आणि उपकरणे किंमत
स्क्रॅपचे पुनर्वापर केले जाऊ शकते
शॉर्ट लीड टाइम शक्य
अनुप्रयोग:
कन्स्ट्रक्शन मशीनचे भाग, मचान भाग, इंजिन ब्लॉक्स आणि मॅनिफोल्ड्स, मशीन बेस, गीअर्स, पुली, शेतीचे भाग, सागरी भाग, वैद्यकीय भाग, हार्डवेअर, ऑटोमोबाईल पार्ट्स, ईसीटी.
