निंगबो मध्ये वाल्व कास्टिंग विकसनशील

वाल्व्ह दीर्घ कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, वाल्व डिस्कच्या सीलिंग पृष्ठभाग आणि झडप सीट बाहेर पडतील आणि घट्टपणा कमी होईल. दुरुस्ती सीलिंग पृष्ठभाग एक मोठे आणि महत्त्वपूर्ण काम आहे. दुरुस्तीची मुख्य पद्धत पीसणे आहे. गंभीर सीलिंग पृष्ठभागावर, पीसणे आणि नंतर पीसणे नंतर प्रथम सर्फेसिंग आहे.

सफाई आणि तपासणी प्रक्रिया, पीसण्याची प्रक्रिया आणि तपासणी प्रक्रियेसह झडप ग्राइंडिंग.

1, साफसफाई आणि तपासणी प्रक्रिया

सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान तपासण्यासाठी पृष्ठभाग धुताना तेलाच्या पॅनमध्ये सीलिंग पृष्ठभाग, व्यावसायिक साफसफाईच्या एजंट्सचा वापर साफ करा. उघड्या डोळ्यासह सूक्ष्म क्रॅक रंग तपासणीद्वारे निश्चित केले जाऊ शकतात. साफसफाईनंतर, जवळच्या संपर्काची झडप फडफड किंवा वाल्व सीट सीलिंग पृष्ठभाग तपासा, लाल आणि पेन्सिलसह तपासा. लालसर लाल चाचणी, सीलिंग पृष्ठभागाची जवळची परिस्थिती निश्चित करण्यासाठी सीलिंग पृष्ठभाग मुद्रण सावली तपासा; किंवा पेन्सिल आणि वाल्व सीट सील पृष्ठभाग काही केंद्रित मंडळे काढतात आणि नंतर वाल्व डिस्क आणि वाल्व सीट रोटेशन बंद करा, जवळच्या सीलिंग पृष्ठभाग निश्चित करण्यासाठी पेन्सिल वर्तुळ परिस्थिती मिटवा. जर फिट चांगले नसेल तर, दळण साइट निश्चित करण्यासाठी मानक प्लेटचा वापर वाल्व्ह फ्लॅप किंवा गेट सीलिंग पृष्ठभाग आणि वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाची चाचणी घेण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

2, पीसण्याची प्रक्रिया

ग्राइंडिंग प्रक्रिया मूलत: कोणतीही लेथ कटिंग प्रक्रिया नसते, पिच किंवा छिद्र खोलीवरील झडप हेड किंवा सीट सामान्यत: 0.5 मिमीच्या आत असते, आपण देखभाल करण्यासाठी पीसण्याची पद्धत वापरू शकता. पीसण्याची प्रक्रिया खडबडीत पीसणे, पीसणे आणि बारीक दळणे मध्ये विभागली गेली आहे.

स्क्रॅच, इंडेंटेशन, एचिंग पॉईंट्स आणि इतर दोषांची सीलिंग पृष्ठभाग काढून टाकणे म्हणजे रफ पीसणे, जेणेकरून सीलिंग पृष्ठभागावर उच्च प्रमाणात गुळगुळीतपणा मिळू शकेल आणि सीलिंग पृष्ठभाग ग्राइंडिंगसाठी काही प्रमाणात फिनिशिंग फाउंडेशन असेल. खडबडीत पीसणे हेड किंवा पीसणे साधने वापरुन, खडबडीत अपघर्षक कागद किंवा खडबडीत अपघर्षक पेस्ट वापरुन, 80 # -280 # चे कण आकार, खडबडीत आकार, मोठ्या प्रमाणात कटिंग, उच्च कार्यक्षमता, परंतु कटिंग ओळी खोल, उग्र सीलिंग पृष्ठभाग. म्हणूनच, सपाट डोके किंवा सीट पॉकमधून काढले जाऊ शकते तोपर्यंत खडबडीत पीसणे.

गिरणीमध्ये सीलिंग पृष्ठभागाची उग्र पृष्ठभाग दूर करणे, चपखलपणाची सीलिंग पृष्ठभाग सुधारणे आणि समाप्त करणे. दंड अपघर्षक कागद किंवा बारीक अपघर्षक पेस्टचा वापर, कण आकार 280 # -W5, बारीक आकार, थोडीशी रक्कम कापून, उग्रपणा कमी करण्यास मदत करते; संबंधित संशोधन साधनांसह त्याच वेळी पुनर्स्थित केले जावे, संशोधन साधने स्वच्छ असाव्यात. पीसल्यानंतर, झडप संपर्क पृष्ठभाग प्रकाशापर्यंत पोहोचला पाहिजे. जसे की पेन्सिल किंवा वाल्व्ह सीट ड्रॉमध्ये काही रस्ते, वाल्व्ह हेड किंवा लाइट टर्नच्या विरूद्ध सीट, पेन्सिल लाइन मिटवावी.

फाईन ग्राइंडिंग ही वाल्व्ह ग्राइंडिंगची शेवटची पायरी आहे, मुख्यत: सीलिंग पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी. ललित पीसणे डब्ल्यू 5 किंवा बारीक मायक्रो आणि तेल, रॉकेल आणि इतर सौम्यता असू शकते, झडप सीट ग्राइंडिंगच्या विरूद्ध वाल्व्ह हेडसह, शोशिवाय, हे जवळच्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी अधिक अनुकूल आहे. साधारणपणे घड्याळाच्या दिशेने 60-100 ° किंवा त्यापेक्षा जास्त प्रमाणात पीसणे आणि नंतर उलट दिशेने 40-90 ° किंवा त्याहून अधिक काळ वळवा, थोड्या काळासाठी दळणे, आपण एकदा पॉलिश करण्यासाठी चमकदार आणि चमकदार होण्यासाठी एकदा तपासले पाहिजे आणि झडप हेड आणि सीट दिसू शकते मंडळाच्या अगदी पातळ रेषेपर्यंत, तेल जेव्हा तेलाचा रंग आणि काळ्या रंगाचा रंग आणि नंतर हळूवारपणे बर्‍याच वेळा घासतो, स्वच्छ कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड सह पुसून टाका. पीसल्यानंतर, आणि नंतर इतर दोष दूर करा, असेंब्ली शक्य तितक्या लवकर असावी, जेणेकरून पॉलिश वाल्व्हच्या डोक्याला नुकसान होऊ नये.

मॅन्युअल ग्राइंडिंग रफ किंवा बारीक अभ्यासाची पर्वा न करता, नेहमीच लिफ्टमध्ये खाली असते; रोटेशन, परस्परसंवाद; टॅपिंग, उलट करणे आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेसह एकत्रित इतर ऑपरेशन्स. अपघर्षक ट्रॅक पुनरावृत्ती टाळणे, दळणे साधन आणि सीलिंग पृष्ठभाग एकसमान पीसणे, सपाटपणाची सीलिंग पृष्ठभाग सुधारणे आणि समाप्त करणे हे आहे. 3, तपासणीचा टप्पा

पीसण्याच्या प्रक्रियेमध्ये नेहमीच तपासणीच्या टप्प्यात चालत असते, उद्देश परिस्थितीकडे दुर्लक्ष करणे, जागरूक रहाणे आहे, जेणेकरून तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दर्जेदार गुणवत्ता. हे लक्षात घ्यावे की पीसण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि पीसण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या वाल्व ग्राइंडिंगचा वापर पीसणे साधनांच्या रूपात विविध प्रकारच्या सीलिंग पृष्ठभागाशी जुळवून घेण्यासाठी केला पाहिजे.

वाल्व ग्राइंडिंग हे एक अतिशय सावध काम आहे, आपल्याला सराव, एक्सप्लोर करणे, सुधारणे आणि कधीकधी खूप चांगले ग्राउंड करणे आवश्यक आहे, परंतु गळती किंवा गळती स्थापित झाल्यानंतर, कारण कल्पनेच्या आंशिक पूर्वाग्रहातील पीसण्याची प्रक्रिया, ग्राइंडिंग रॉड अनुलंब, स्क्यू किंवा संशोधन साधनाच्या परिमाणांचे कोन विचलित झाले नाही.

अपघर्षक हे अपघर्षक आणि अपघर्षक द्रवपदार्थाचे मिश्रण असल्याने, अपघर्षक द्रवपदार्थ केवळ सामान्य रॉकेल आणि इंजिन तेल आहे. म्हणूनच, अपघर्षकांची योग्य निवड सर्वात महत्त्वपूर्ण भाग म्हणजे अपघर्षकांची योग्य निवड. योग्य झडप अपघर्षक कसे निवडावे?

एल्युमिना (AL2O3) एल्युमिना, ज्याला कॉरंडम देखील म्हटले जाते, त्याची कडकपणा जास्त आहे, वापर खूप सामान्य आहे. सामान्यत: कास्ट लोह, तांबे, स्टील आणि स्टेनलेस स्टील आणि वर्कपीसच्या इतर सामग्री पीसण्यासाठी वापरले जाते.

सिलिकॉन कार्बाईड (एसआयसी) सिलिकॉन कार्बाईडमध्ये दोन प्रकारचे हिरवे आणि काळे आहेत, कठोरपणा एल्युमिनापेक्षा जास्त आहे. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडसाठी ग्रीन सिलिकॉन कार्बाईड; कास्ट लोह, पितळ इत्यादी सारख्या ठिसूळ सामग्री आणि मऊ सामग्री पीसण्यासाठी ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाईड.

बोरॉन कार्बाईड (बी 4 सी) कठोरपणा हार्डपेक्षा डायमंड पावडर आणि सिलिकॉन कार्बाईड नंतर दुसरा, मुख्यत: डायमंड पावडर ग्राइंडिंग सिमेंट कार्बाईड, पॉलिश क्रोम-प्लेटेड हार्ड पृष्ठभागाची जागा बदलण्यासाठी वापरला जातो.

क्रोमियम ऑक्साईड (सीआर 2 ओ 3) क्रोमियम ऑक्साईड एक उच्च कडकपणा आहे आणि अतिशय बारीक अपघर्षक, कडक स्टील बहुतेकदा क्रोमियम ऑक्साईड ग्राइंडिंगचा वापर करते, ते पॉलिश करण्यासाठी देखील वापरले जाते.

लोह ऑक्साईड (फे 2 ओ 3) लोह ऑक्साईड देखील एक अतिशय बारीक वाल्व्ह अपघर्षक आहे, परंतु क्रोमियम ऑक्साईड, समान उद्देश आणि क्रोमियम ऑक्साईडपेक्षा कठोरपणा आणि पीसण्याचा प्रभाव खराब आहे.